为尽量避免不干胶标签印刷进程中因为不干胶材料本身的质量问题而形成的毛病,在印刷加工之前,有必要对不干胶材料的外观质量进行细心的查看,以便能够在印刷前及时发现或许形成印刷加工质量问题的缺陷。
查看不干胶的原料是否有毛边。
卷边光亮,无破损,是保证不干胶标签印刷质量的基础,因而,在印刷加工前,有必要细心查看卷边是否有毛边,是否因贮存和运输不当而损坏,并将不干胶材料卷下4—5圈,细心查看其分切边。
查看胶布上是否有任何开裂现象。
分切进程中,不干胶材料假如分切刀调整不当,或者刀刃不够尖利,都会在不干胶材料的面纸或底纸上发生裂纹,再用粘合剂将裂纹处拉出的纤维粘住。开裂可所以连续的,也可所以随机的,能够出现在卷筒不干胶的一边,也能够出现在两面,所以,不干胶印刷前,不定要细心查看一下它的底纸和面纸,看看有没有小裂纹。
接着,取一段经上述查看过的样品,剥开,在底纸上再查看一遍,看看是否有裂缝,因为裂缝有时很小,只有在底纸和面纸分隔时才能发现。值得一提的是,因为墨水和胶粘剂在印刷进程中会逐步堆积到印刷机的导纸辊上,还会导致不干胶材料边际发生裂纹。因而,即使开端了印刷,也不能忽视上面的问题。
查看不干胶材料的边际是否有粘性,底纸是否有漏硅现象。
在不干胶标签印刷厂家印刷进程中,因为不干胶材料边际的粘连或底纸的部分区域漏涂硅油,会形成排废时面纸开裂,无法正常出产。因而,在打印前先取一段长约1米的不干胶,用手剥开,看是否有边际或其他部分能够顺滑共同的剥开。一般情况下,面纸和底纸的边际粘着都发生在涂布过的不干胶材料的分切卷上,并且一般只发生在7~10米的外层,因而,遇到分切过的卷筒不干胶材料的边际粘着,不要马上断言整个卷纸都粘着。
别的请注意,剥离轻质面纸(如60G/m2和80G/m2)所需的力大于剥离重质面纸所需的力,面纸越轻,剥离时手感越紧。相同因为这一原因,有时候客户依据自己的要求,挑选去模切开不干胶材料时,也不能以惯例的打印速度完成。
查看卷筒不干胶材料分切端面是否平坦,复卷松紧是否共同。
若卷筒式不干胶材料的分切端面不齐,不只会影响印刷时的套准,还会因模切位置的改变而发生排废困难;若复卷时松紧不共同,则会引起印刷时的纸张张力变化,相同会导致印刷质量问题。
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