详解不干胶材料模切过程中曲折如何处理

一、不干胶贴酒瓶起褶皱如何处理：

1、在贴标前将标签的外包装翻开，放入贴标车间一段时间（举荐48小时以上）以便标签能充沛与贴标环境的湿度平衡。这样在贴标后，标签就不会由于过度吸水而导致胀大褶皱。

2、不干胶标签制作厂家改动标签加工工艺，可以运用覆膜工艺来替代上光油工艺，这样有用的隔绝标签吸收外界水分，然后削减褶皱发作的概率。

3、在印刷加工的时分可以选用二次回湿的办法来增加标签的水分。例如可以在标签加工、模切过程顶用加湿器在标签的底纸上进行加湿，以保证标签不会太干燥，然后削减外界湿度改动对标签的影响。

二、不干胶材料模切过程中曲折如何处理：

1、加强车间温湿度管控，我们都知道印刷的温度在20-25摄氏度，相对湿度在50-60%之间。因此要做出好的产品仍是需求宽广企业做好车间温湿度的管控，以便从根本上处理这个问题。

2、关于没有条件进行温湿度管控的企业，可以选用部分调整湿度的办法来处理这个问题。例如可以在设备收卷部位装加热管或许热电扇使部分湿度下降来处理问题。

3、假如车间湿度过大，可以考虑在印刷运用前的24小时将材料翻开包装放置在车间里，让材料与车间水分平衡。这样可以在一定程度上改进由于湿度过大导致的不干胶材料曲折问题。

三、不干胶标签模切溢胶首要的要素：

1、涂胶面与胶粘剂的结合力：以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶粘剂结合力低是构成残胶和溢胶的重要要素。为增加这一结合力，需求在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种办法是涂层处理，另一种办法是电晕处理。 电晕处理的办法因成本上具有的相对优势，被企业选用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制十分厉害。 胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要要素，因此也需严厉控制。胶粘剂的内聚力是别的一个需求留心的要素，胶粘剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。

2、模切深度的控制：模切深度控制不妥会破坏硅油层构成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是再三发作断带(底纸断裂俗称“断带”)。若贴标过程中再三发作断带，此时查看断带处一定会发现断裂线 上的某处与模切部位相吻合。 模切时如未将胶粘剂层堵截，会和堵截的胶粘剂层回流相同，发作粘连，排废时废边下和标签下的胶粘剂因此被逐步拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边际，构成单边(模切走纸方向的标签一边)溢胶的现象。 

3、放收卷张力控制：不干胶标签在印刷(包含联机圆压圆模切)时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度揉捏作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会渐渐向标签四周渗出产生溢胶 现象。 分切成客户运用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸外表已构成单个标签，张力作用产生的揉捏力则由本来分布在整个纸卷外表(包含废边)转换到会合在单个标签 上(已去除废边)。所以排废后，标签是直接承受揉捏力的部位。 假如排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的揉捏力应是本来的两倍。