保定印刷不干胶贴彩色

③加工机上平压平烫金，加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。④轮转机上圆压圆烫金，圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。⑤轮转机上冷烫金，这是一种不干胶贴烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。不干胶贴工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。

3、查看不干胶材料边际是否粘连，底纸是否漏涂硅，不干胶材料边际粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工进程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常生产。所以，不干胶贴印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边际或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。通常，面纸和底纸边际粘连都产生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，并且一般只产生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边际有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离分量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离分量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规不干胶贴印刷速度下完成。4、查看卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否共同，假如卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，并且会因模切方位产生变化而产生排废困难；复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会形成印刷质量问题。

3．外表基材。为了提高产品附加值，在选用标签材料时，最重要的是正确挑选不干胶贴的外表基材。不但要满意色彩、质感及图案要求，还要满意耐热性、耐候性、耐水性等条件。此外，还要适应多样化印刷、打印方法的要求。外表基材、防粘膜的特性1．纸基材的品种与特征，胶版纸：印刷、加工适性杰出的非涂布纸，以64g／m2为主，也有81.4g／m2，104.7g／m2的五颜六色胶版纸。铜版纸、涂敷纸：在铜版纸外表涂敷涂料，适于高级印刷用。玻璃面卡纸：与铜版纸、涂敷纸比较进一步提高了纸张滑润度和光泽度，显得更高档。铝箔纸：在滑润度较高的纸张上复合很薄的铝箔片，有金色、银色(有光、亚光)等多种。再生纸：原料里掺有废纸，但不影响不干胶贴印刷适性，属于环保型产品。有的企业(如日本Lintec公司)的不干胶外表基材使用100％的再生纸，产品获得了ECO-MARK(绿色标志)认定。

一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的挑选对堵版的产生有直接的影响。因为网纹辊网穴的开口度有必定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点堕入一个着墨孔内。一旦这种关系操控不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有或许堕入网穴中，就会添加产生堵版毛病的概率。因而，为了确保网点的精确再现，不干胶贴印版上的每一个网点必须精确着墨，挑选网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若挑选600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34μm；而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30μm。不难看出，选用700lpi网纹辊呈现堵版的或许性要比600lpi网纹辊低。可见，挑选正确的加网线数和网纹辊线数，关于提高柔印质量具有重要意义。另一方面，中心调区域因为网点增大后挨近柔性版条形码不干胶贴印刷网点70%的临界点，呈现网点搭接的概率较高，相邻网点产生粘连，导致堵版毛病。因而，在网线版的条形码标签印刷时，经过印前补偿，尽量把中心调的层次拉开，可以获得更丰厚的层次效果。